12 月 12 日，公司在龙吴路总部与上海化工区生产基地同步开启智能工厂内部系列培训，通过线上会议实现两地全员共享学习资源。本次培训以 "建设高性能树脂新材料智能工厂" 为主题，旨在全面提升员工对智能工厂建设理念、核心系统及应用场景的认知，为公司数智化转型筑牢人才基础。

     此次培训由公司智能工厂项目经理刘星云主持，刘星云系统解读了国内智能工厂发展政策与行业动态，介绍了全国首批 "领航级智能工厂" 培育名单及上海入选工信部 "卓越级智能工厂" 情况，为员工搭建起行业对标认知框架。同时，结合公司 67 年专注高品质树脂的发展积淀，详细阐述了智能工厂项目的建设背景、"云边端" 三级集成架构、核心功能系统部署情况，深入拆解了产品研发、生产作业、生产管理、运营管理四大环节的 10 大智能制造典型场景，并展示了项目推进以来取得的阶段性建设成效。

     接下来，培训聚焦在智能工厂核心系统的实操应用，通过 OA 系统、知识库、运营管理系统的实操演示，重点讲解了 WMS 仓库管理系统的材料入库流程与 MES 生产执行系统的产成品入库规范。培训现场还设置了 AI 应用场景互动环节，通过华昌 AI 小客服官网智能问答演示、AI 辅助视频监控危险行为识别实操、AI 营销智能体功能介绍，让员工直观感受人工智能技术在日常工作中的应用价值。

     自去年下半年以来，华昌聚合物紧扣国家及上海市智能制造建设指南，立足作为华谊集团高性能树脂板块重要载体的战略定位，组建项目小组，全面推进智能工厂建设。一年来，围绕树脂生产 "多品种、小批量、批次周期不一" 的行业特点，量身打造数字化转型方案：上线 WMS 仓库管理系统，通过手持机与二维码技术实现数千种化学品的库位、数量、批次、有效期全生命周期管理，达成厂内全程可追溯；投运定制化 MES 生产执行系统，覆盖各车间生产计划编制、物料调拨、投料管理、工单报工等关键流程，实现生产全链路数字化管控。

     在技术创新方面，公司积极探索 AI 赋能路径，已在三大核心领域取得进展：产品研发环节应用AI垂类模型与大模型，探索树脂结构数字化设计与虚拟验证；生产安全管控方面采用神经网络模型辅助视频监控，加强对不按规定佩戴安全帽和着装、厂区内车辆超速超载等危险行为智能识别，结合 GDS 气体检测系统构建全方位安全防护网；市场营销环节搭建 AI 营销智能体，基于大模型实现客户需求快速响应与产品规模化定制，精准匹配客户对产品个性化要求。

     会议最后，公司总经理张慧杰希望各部门以此次系列培训为契机，打破业务壁垒、强化协同意识，将智能工厂建设理念深度融入日常工作。他强调，技术落地的关键在于人，各部门要主动梳理业务流程中的数字化优化空间，各部门员工应积极运用 WMS、MES 等核心系统及 AI 工具解决实际问题；研发部门需加速 AI 模型在树脂配方设计中的落地应用，生产部门要深耕生产全链路数字化管控，营销部门要依托 AI 营销智能体精准对接客户需求，职能部门要以业财融合为抓手提升决策效率。同时，张总要求各部门建立 “学用转化” 机制，将培训所学转化为推动工作的实际成效，主动拥抱数智化变革，凝聚起 “人人懂数字、人人用数字” 的强大合力，共同筑牢公司数智化转型的人才根基与实践基础，为实现 “三个融合” 战略目标、打造高性能树脂智能工厂标杆而不懈努力。

     作为国家级工信部重点专精特新 "小巨人" 企业、上海市制造业单项冠军，华昌聚合物此次启动智能工厂系列培训是公司深化数智化转型的重要举措。下一步，公司将持续推进 "三个融合" 战略：以数实融合构建工厂、车间、产线三级数字孪生体系；以业财融合提升商业 BI 决策能力；以人力算力融合实现 AI 技术对研发、生产、管理、营销全业务链的深度赋能。同时，公司将陆续开展智能工厂系统实操、数据应用、安全管理等专题培训，持续提升全员数字化素养，助力公司在高性能树脂新材料领域的核心竞争力持续增强，为防腐蚀工程、航空航天、新能源汽车、海洋船舶等下游高端装备产业提供更优质的材料支撑。

作者：青