防腐蚀工程施工工艺系列讲座之一

防腐蚀工程施工前的基层处理（一）

     一项防腐蚀工程施工结果的成功与失败，50%的影响因素是基层处理是否达标，若是你没有按照标准来施工——喷砂不到位、除锈不彻底、喷涂手法错，涂刷完再好的涂料或树脂也会发生鼓包、起皮、返锈，脱落情况。本期就钢结构的基面处理要点分享给防腐施工队和工程公司。

  1、GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》对钢结构基层处理要求规定：（原条文见下）

    4.3 钢结构基层

   4.3.1  钢结构表面处理可采用喷射或抛射、手工或动力工具、高压射流等处理方法。

   4.3.2  喷射或抛射处理等级、手工或动力工具处理等级均应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的有关规定。

   4.3.3  高压射流表面处理质量应符合下列规定：

    1  钢材表面应无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已清除，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

    2  高压射流处理的钢材表面经干燥处理后4h内应涂刷底层涂料。

   4.3.4  已处理的钢结构表面不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。

   4.3.5  经过处理的钢结构基面应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。

2、基面处理的操作原则：

      所有防腐施工前的基面处理，都要遵循先基面清理、除锈，再喷砂处理、最后喷涂封面漆（底漆）。除锈是基础，喷砂是关键，封面喷涂是保障。三个环节缺一不少。

2.1 除锈

      对于钢结构基层上内衬玻璃钢或刷涂料前，首先应对钢结构基面做认真的除锈工作，即打磨焊缝，去除焊渣、焊瘤，使钢基层表面光洁、平整，不得沾有油污。除锈方式主要分2种，可根据现场实际情况选择。

2.1.1手工/动力除锈

      适用场景：小型钢构、设备局部锈蚀、不方便喷砂的角落（比如管道接口、边角），预算有限、施工空间小的情况。

      ① 先除油污：用棉纱蘸着除油剂（或柴油），把钢材表面的油污、灰尘、杂物彻底擦干净，尤其是焊接处、螺栓连接处，油污不除，后续除锈、喷涂都白费；

      ② 手工打磨：用钢丝刷、砂纸，顺着钢材纹理打磨，重点打磨锈蚀部位，直到看不到明显铁锈、氧化皮，表面呈现均匀的金属光泽；

      ③ 动力强化：大面积锈蚀的部位，用角磨机（装钢丝轮）打磨，效率更高，打磨后用毛刷把表面的铁锈粉末扫干净，避免粉末残留影响涂层附着力；

      ④ 验收标准：钢材表面无可见铁锈、氧化皮、油污，用手摸无毛刺、无粉末，达到St3级标准手工和动力工具除锈St3级验收标准：系非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2.1.2 机械除锈

      适用场景：大型钢结构、海上平台、港口设备、厂房外墙钢构，需要整体除锈、要求较高的项目，也是目前工业防腐最常用的除锈方式：

      ① 前期清理：对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法如下：

      ●被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂。

      ● 被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。

      ●清理钢材表面的大型杂物（比如焊渣、水泥块），再用高压水枪冲洗表面灰尘、浮锈，晾干后再进行机械除锈；

      ② 机械操作：用抛丸机（大型钢构）或喷砂枪（小型部位），选用合适的磨料（常用石英砂、钢丸），磨料粒度2-4mm，压力控制范围：0.4-0.6MPa；

       ③ 均匀除锈：操作人员手持喷砂枪，与钢材表面呈45°-60°角，距离50-80cm，匀速移动，避免局部漏喷、过度喷砂（过度喷砂会损伤钢材表面）；

       ④ 验收标准：钢材表面无任何铁锈、氧化皮、油污、杂物，呈现均匀的金属麻面（粗糙度30-75μm），达到Sa2.5级标准。

      喷射或抛丸除锈Sa2.5级验收标准：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；

2.2 喷砂

      很多施工队会省略喷砂步骤，觉得“除锈后直接喷涂就行”，喷砂的核心作用，是让钢材表面形成均匀的麻面，增加涂层与钢材的接触面积，让涂层粘得更牢，避免后期脱落，这一步直接决定涂层寿命的长短。

      注意：喷砂不是“再除锈一次”，而是在除锈合格的基础上，对钢材表面进行“粗化处理”，两者不能混淆，也不能省略。

      喷砂标准流程：

      1. 磨料选择：优先选用石英砂、钢丸，根据钢材厚度和防腐要求选择粒度（常规2-4mm），磨料必须干燥、无杂质、无油污，避免污染钢材表面；

      2. 设备调试：喷砂枪压力调至0.4-0.6MPa，空气压缩机要提前排水，避免压缩空气中带水，导致钢材二次生锈；

     3. 喷砂操作：与除锈时的手法一致，喷枪与钢材表面呈45°-60°角，匀速移动，每一遍的重叠度≥50%，确保整个表面都被喷砂处理，无漏喷、无死角；

     4. 表面清理：喷砂完成后，用压缩空气彻底吹净钢材表面的磨料粉末、灰尘，再用干净的棉纱擦拭一遍，确保表面无任何杂质；

     5. 施工衔接：喷砂合格后，必须在2小时内进行封面喷涂施工，最多不要超过5小时（潮湿环境1小时内），防止钢材表面氧化、二次生锈，这是关键时间节点，千万要牢记。

     喷砂验收标准：钢材表面呈现均匀的金属麻面，无光泽、无毛刺，用手摸有粗糙感，粗糙度符合设计要求（常规30-75μm），无漏喷、无局部过度喷砂痕迹。

2.3 封面喷涂涂料底漆或FRP底漆树脂

     封面喷涂是最后一步，也是最考验施工队手艺的一步——喷涂不均、流挂、漏喷，都会导致涂层厚度不达标，后期容易腐蚀、失效。不管是刷涂、滚涂，还是无气喷涂，都有明确的标准和手法。

     ① 涂料准备：先将涂料充分搅拌均匀，若是双组份涂料（比如环氧底漆、乙烯基酯树脂底漆），要按比例混合，搅拌均匀后静置10-15分钟（熟化），避免涂料中有气泡；必要时可加入适量稀释剂（不超过涂料总量的5%），确保喷涂流畅；

     ② 设备调试：无气喷涂机压力调至15-20MPa，喷枪选用合适的喷嘴（常规0.2-0.3mm），提前试喷，调整喷枪速度和出漆量，确保喷涂均匀、无流挂；

     ③ 喷涂操作：喷枪与钢材表面垂直，距离30-50cm，匀速移动（速度20-30cm/s），每一遍的重叠度≥50%，采用“横喷+竖喷”结合的方式，先横喷一遍，再竖喷一遍，避免漏喷、流挂；

     ④ 涂层厚度控制：按设计要求控制干膜厚度，1-2遍喷涂总厚度≥60μm，每一遍喷涂后，静置晾干（间隔时间按涂料说明书，常规2-4小时），再进行下一遍，避免一遍喷太厚导致流挂、开裂；

     ⑤ 局部处理：边角、焊缝、螺栓连接处，要用小喷枪重点喷涂，确保这些部位涂层厚度达标，无漏喷，这些部位是腐蚀的高发区，一定要重视；

     ⑥ 验收标准：涂层表面均匀、平整，无流挂、无气泡、无漏喷、无针孔，用干膜测厚仪检测，厚度符合设计要求，附着力达标（用刀片划格，无起皮、脱落）。

3、特别注意：

      施工前一定要检查环境温度≥5℃、湿度≤85%，钢结构基面温度要高于露点3℃以上，雨天、大风天（风力≥5级）绝对不能施工，否则涂层容易起泡、脱落，这是很多施工队最容易忽略的问题！

作者：雨田