---防腐蚀工程施工工艺系列讲座之七---

树脂砂浆(胶泥)砌筑耐酸砖板施工方案

     在化工、化纤、冶金、电镀等行业车间地坪防腐蚀设计方案经常选择树脂砂浆（胶泥）砌筑耐酸砖板（耐酸砖、花岗岩板、树脂板）结构，在树脂的选择上，根据使用场合腐蚀介质等因素选择树脂有：水玻璃树脂、呋喃树脂、酚醛树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂等多种树脂材料。结合华昌聚合物公司多年积累的乙烯基酯树脂耐腐蚀数据和在各行业的应用经验， 多数设计图纸中指定的水玻璃树脂、呋喃树脂、酚醛树脂、环氧树脂可以环氧乙烯基酯树脂替代，本文着重介绍MFE-2环氧乙烯基酯树脂砂浆（胶泥）砌筑耐酸砖板施工方案及工艺。

一、施工设计方案：

     MFE-2乙烯基酯树脂FRP隔离层+乙烯基酯树脂胶泥砌筑300*300*15mm耐酸砖板，按总厚度约20mm（以树脂砂浆砌筑200*200*15mm耐酸砖为例）：

● 树脂胶泥砌筑耐酸砖板15mm

● 树脂砂浆/胶泥批刮一道

● 200g/m2涤纶布(玻纤布)/树脂复合三层（隔离层1mm厚）

● 树脂胶泥批刮一道

● 树脂打底1-2道（视基面定）

● 基层打磨处理（符合GB50212相关要求）

1、混凝土基面处理

（1）参照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212规定，对混凝土基层进行检查验收，使符合下列要求：

● 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

● 基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。

● 基层必须干燥，基层 20mm 深度范围内含水率≤6%。

● 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。

● 基层表面必须洁净。经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

● 施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

● 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。

● 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：

① 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；

② 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；

③ 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。

④ 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

⑤ 当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

（2）基面处理

● 用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。

● 对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。

● 对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。

● 对油脂、沥青等污染处可用火焰烘烤铲除。

● 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

  2、材料配制

（1）树脂胶料的配制

      根据施工配合比，称取需要用量的树脂并加入容器内，按比例加入引发剂，搅拌均匀后，再加入促进剂继续进行搅拌，搅拌均匀即成树脂胶料。配制打底料时，可先在树脂中加入稀释剂，再按上述步骤操作。

（2）树脂胶泥（砂浆）的配制

      称取定量已配好的树脂胶料，按比例加入石英粉，进行搅拌，就配制成胶泥。

      表1、乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂材料的施工配合比(质量比)

      （参照国标GB50212）

（3）注意事项

● 树脂和引发剂、促进剂等的反应属化学放热反应，配制量过大则不利于散热，因此树脂胶液不可大量配制，应随用随配，在初凝期（一般为30~45min）内用完。施工过程发现凝聚、结块等现象，不得继续使用。

● 树脂胶泥、树脂胶料的配制宜机械搅拌，当用量不大时，可用人工搅和，但必须充分拌匀。

● 配制材料时，严禁将引发剂和促进剂直接混合。加料顺序参见胶料的配制，引发剂和促进剂的用量应视施工环境温度、湿度、工作特点及原材料等进行调整。

● 施工前，应做现场小试，应留存样块待查。

二、施工步骤

   1、底漆施工

● 在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。

● 自然养护时间应大于12小时，表干后再涂刷第二道底漆。

● 如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。

● 底漆涂装应涂刷均匀，防止漏涂。

   2、隔离层（或衬布层）施工

采用连续法施工，具体操作如下：

● 在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上第一层布，赶净气泡。

● 如是衬布玻璃钢施工，需贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止，赶尽表面气泡后，固化后，再分多次衬贴玻纤布至规定层数或厚度。

● 如是隔离层施工，需在铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm石英砂。

● 衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。

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    3、结合层施工

● 按比例要求配制树脂砂浆，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多。

● 摊铺树脂砂浆，应满足厚度要求（胶泥5mm厚）。

● 施工应在隔离层固化后进行。

    4、砌筑耐酸砖面层

● 块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。

● 铺砌前应先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙裙。阴角处立面压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现十字通缝。

● 结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。

● 块材表面前宜先试排，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板。在阴角处，立面块材应压住平面块材；在阳角处，平面块材应压住立面块材。

● 铺砌块材应采用揉挤法。

● 铺砌块材时应边刷接浆料边铺砌，块材的结合层及灰缝处应密实饱满，并应采取防止块材移动的措施。

● 立面块材的连接铺砌高度应与胶泥的固化时间相适应，并应采取防止砌体受压变形的措施。

● 块材的勾缝、挤缝需用树脂胶泥，待铺砌块材的胶结料硬化后方可进行。

● 勾缝、挤缝前，先用清洁工具将灰缝清理干净，不能沾染污垢，勾缝时应在缝处刷接浆料，边刷边勾缝或挤缝。

● 勾缝可分次进行，挤缝需一次完成，施工后，缝应填满密实，不得有空隙气泡，灰缝表面应平整光滑。

● 结合层厚度、灰缝宽度和勾缝或灌缝的尺寸要求。

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三、其它要求

1、施工环境温度以15~30oC为宜，相对湿度不宜大于85%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施，原材料使用时，其本身温度不应低于最低施工环境温度。

2、树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。

3、打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用，充分搅匀。一次配量不宜太多，避免因放热过多使胶料过早固化。

4、砖、板衬砌前，应挑选干净和干燥，重要部位应先试排。

5、需做勾缝的砖、板衬里，衬砌过程中应随时刮除灰缝内多余的胶泥。勾缝施工前，灰缝应清理干净。

6、严禁露天施工，必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。

7、严禁交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场。

     8、严禁烟火，注意池体内通风及人员防护，施工现场应保持良好通风，封闭池体内施工时必须采取强制通风。

9、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好防火安全措施。

四、养护

     优质的材料、优质的施工、良好的养护是维持防腐蚀工程长时间使用的三要素。因此在施工及使用中应注意以下几点：

1、施工后的正常养护时间为1周，在此期间避免人员进入走动，严禁设备、机械进场。

2、尽力避免过重的物体从高处落下和对地面敲击。破碎的玻璃和陶瓷应及时清除掉。

3、请注意我们向您提供的技术参数，了解防腐树脂的各项使用性能。

4、保持良好的卫生状况，经常使用清洁地面。

五、 竣工质量检验标准

     1、施工质量控制点

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     2、各工序检验项目和抽查检验项目

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     3、竣工质量检验标准

      参照标准：《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。

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作者：雨田